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Usine d'oxygène de qualité médicale de haute pureté
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Usine d'oxygène de qualité médicale de haute pureté

Unité de séparation cryogénique de l'air (oxygène/azote/argon)
Marque : Fullcryo
Capacité : 50 Nm³/h à 80 000 Nm³/h
Pureté de l'oxygène : > 99,6 %
Pureté de l'azote : ≤ 3 PPm O2,
Pureté de l'argon : ≤ 2 ppm O2 + 3 ppm N2

Fullcryo est un leader mondial dans la fabrication d'équipements cryogéniques et un pionnier des solutions technologiques de traitement des gaz. L'entreprise intègre la R&D, l'ingénierie, la production, l'installation, l'exploitation et la gestion de projets afin d'offrir à ses clients une solution clé en main.

    Description du produit

    Une usine d'oxygène médical de haute pureté est une installation spécialisée conçue pour produire de l'oxygène d'une pureté élevée, généralement de 99,5 % ou plus, afin de répondre aux normes médicales strictes requises pour une utilisation en milieu hospitalier. Voici un bref aperçu de ses principaux composants et fonctions :

    1. Admission et filtration de l'air :
    L'air ambiant est aspiré dans l'usine par des filtres d'admission d'air qui éliminent les grosses particules et les contaminants.

    2. Compression :
    L'air filtré est comprimé à l'aide de compresseurs d'air afin d'augmenter la pression, ce qui est essentiel pour le processus de séparation ultérieur.

    3. Refroidissement et purification :
    L'air comprimé est ensuite refroidi pour éliminer l'humidité et purifié davantage pour éliminer les impuretés telles que le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et autres contaminants à l'aide de tamis moléculaires ou de méthodes d'adsorption.

    4. Séparation cryogénique :
    L'air purifié est refroidi à des températures cryogéniques dans un échangeur de chaleur, ce qui provoque sa liquéfaction. L'air liquéfié est ensuite introduit dans une colonne de distillation où il est séparé en ses composants (principalement l'oxygène et l'azote) en fonction de leurs différents points d'ébullition.

    5. Purification de l'oxygène :
    L'oxygène séparé est ensuite purifié pour garantir qu'il réponde aux normes médicales, atteignant un niveau de pureté de 99,5 % ou plus.

    6. Stockage et distribution :
    L'oxygène de haute pureté est ensuite comprimé et stocké dans des bouteilles haute pression ou des réservoirs cryogéniques en vue de sa distribution. Dans les hôpitaux, il est souvent acheminé directement par un réseau de canalisations.

    7. Contrôle de la qualité :
    L'oxygène produit est soumis à des tests rigoureux afin de garantir sa conformité aux normes médicales, avec une surveillance continue de sa pureté, de sa pression et de son débit pour assurer une distribution sûre et fiable aux patients.

    8. Conformité réglementaire :
    L'usine fonctionne conformément aux normes réglementaires établies par les autorités sanitaires (telles que la FDA, l'Agence européenne des médicaments ou les services de santé locaux) afin de garantir que l'oxygène produit est sans danger pour un usage médical.
    L'oxygène de haute pureté de qualité médicale produit par ces usines est essentiel pour diverses applications médicales, notamment la thérapie respiratoire, l'anesthésie, le maintien des fonctions vitales et les soins intensifs dans les hôpitaux et les cliniques.
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    paramètre

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    Photos de l'usine

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